（1）清洁金属框架，绝对不可有油脂类或酸碱清洗液等化学物质残留于框架上。
（2）预留膨胀空间，膨胀空间大小可由下列公式计算： 膨胀值=线性膨胀系数×长度×最大温度变化值 线性膨胀系数为固定值=7×15-5（cm/cm.℃ ） 实例五：长度100cm的PC板，安装在昼夜温差40℃的环境中，则其预留膨胀空间为： 膨胀值=7×15-5（cm/cm.℃）×100（cm）×40（℃）=0.28（cm） 故预留膨胀空间至少要0.28cm。
（3）PVC垫圈中的增塑剂（DOP）及某些橡胶垫圈中的化学物质会迁移到垫圈表面，与PC板接触后会破坏PC板，因此绝对不可使用。建议使用垫圈的材质 为EPDM rubber（三元乙丙橡胶）、Siliconer rubber（硅橡胶）及Neoprene rubber（氯丁橡胶）。如没有合适的垫圈，则宁愿不用，也不能选用会破坏PC材质的垫圈。
（4）需密封安装，可选用中性的Silicone（硅）系列密封胶（alcohol type，Toshiba及厂家推荐使用的密封材料）以及双面防水胶带和橡胶压条。
（5）双面防水胶带除用于防水外，也可用于PC板与框架间的衬垫材料。大部分双面胶带上的胶对PC板皆有破坏，因此需选择不会破坏PC板的双面防水胶带。
（6）截切时使用的电动工具锯片最好为碳化钨材质，裁切时须将板材固定避免震动。
（7）为了避免PC耐力板刮伤，裁切时切勿将保护膜撕开。裁切前若须标线记号，尽可能标记在保护膜上，如必须直接标记在板材上，请使用蜡笔，应避免使用锐工具标记。安装完成后，才能撕掉保护膜。
（8）新的建筑物在水泥未完全干之前，切勿与PC耐力板直接接触，否则水泥中的碱性物质会破坏PC耐力板材质。
（9）PC耐力板如须弯曲使用，其施工半径需大于允许曲率半径。允许曲率半径的计算方法如下： 室外用途——允许曲率半径（R）需超过板厚的180倍以上 室内用途——允许曲率半径（R）需超过板厚的150倍以上 实例六：如：3mmPC板用于室内，其曲率半径应为： 3mm×180=540mm=54cm 所以设计的曲率半径至少要大于54cm。
（10）曲率半径（R）小于板厚的180倍时，弯曲施工须采用热成型，如真空成型就是热成型的方式之一，但如果热成型的温度高于120℃时，则要先将保护膜撕去并注意PC耐力板本身的干燥问题。
（11）允许挠曲角度θ：如有图所示弯曲的中心角度θ须小于或等于90°,若大于90°则在小于90°的部分须加补强框条。
（12）PC耐力板表面灰尘、污物一般先用软质布或海绵沾中性清洁剂擦拭，再用清水彻底冲洗，最后以软质布擦干。
（13）如需使用溶剂清洗时，切记大部分的溶剂，如甲苯、丙酮、汽油、四氯化碳等，对PC板都会有破坏作用，绝不能使用。建议用于PC耐力板的溶剂为醇类，如酒精或异丙醇
（二）安装法 PC耐力板的安装可分为嵌入安装法及螺丝安装法。
嵌入安装法： A. PC耐力板上的保护膜会影响与密封件的粘合，故在PC嵌入前应先将嵌入部分的保护膜揭开。 B. PC板嵌入时，需有适当的嵌入量及膨胀空间。如嵌入量太少，则PC板可能因风压或其它重压而脱落；如膨胀空间不够，PC板也可能因膨胀而产生应力，导致损坏。
螺丝安装法： A. 螺丝间距，可依板厚，作适当的配置，间距太小及太大均不符合要求。如间距太小，有时会因太紧而引发应力，造成破坏；如间距太大，又可能使PC板固定不稳。为此推荐采用以下间距： （a）板厚3.0mm以下，间距为10~20cm （b）板厚3.0mm以上，间距为20~30cm （c）若以压条固定时,间距为20~30cm 注：如用自攻螺丝直接固定PC耐力板,则螺丝间距愈大,板材愈不易因应力而损坏. B. 如必须在PC耐力板上打螺丝，螺丝孔的尺寸须考虑PC耐力板夏冬季节及昼夜温差变化引起的热胀冷缩的变化。一般而言，螺丝孔径应比螺丝直径大2~4mm，以预留膨胀空间。 C. 螺丝孔的位置离PC板的边缘太近时，非常容易造成PC板的破裂，一般而言，螺丝孔的位置距PC耐力板边缘至少为螺丝孔直径的2.5倍以上，例如直径4mm的螺丝，则螺丝孔的位置至少离PC板边缘要有1cm以上。 D. 螺丝切勿锁太紧，否则产生变形，并引发应力而导致PC耐力板的损坏。 E. 锁在PC耐力板上螺丝最好不要选用自攻螺丝，否则产生应力，并且该应力的随板材厚度增大而增大。 F. 为减小螺丝对PC耐力板的直接压力，可用垫圈充垫其间，但PVC垫圈及某些橡胶垫圈会破坏PC板，不可使用，建议使用垫圈的材质为EPDM rubber（三元乙丙橡胶），Silicone rubber（硅橡胶）及Neoprene rubber（氯丁橡胶）。