采购讲解之供应商交期控制方法

降低供应商接单的变异性供应商的产能短期来看是很固定的，需求变动会影响供应商的工作量，会直接影响到交期。在依订单生产(Make-to-order)的型态下尤其明显，交期时间通常较长。供应商面临的需求变动是由客户下单的模式所造成的。当客户(采购)更改数量、更改交货日期或频繁的更换供应商，供应商面临的需求也跟著更动。客户(采购) 的下单模式，则与其主生产排程有极大的关系，因此，采购最好将动点放在与供应商沟通上，让采购了解供应商的产能分配状况，而供应商也要能了解客户的实际需 求，使供应商产能的分配能配合实际客户需求的变动。

降低整备时间(Set-UpTime)供应商整备时间的改善可以增加生产排程弹性，并且降低生产的时间，在JIT的生产环境下，其影响尤其显著。降低整备时间有以下的方法：1.购买新机器设备或机台重新设计变更。2.使用电动或气动辅助设备。3.安装快速夹持装置。4.透过工业工程进行工作流程分析改善。5.使用标准零件与工具。

降低运送的时间运送时间与供应商和客户之间的距离、交货频率以及运输模式有直接的关系。使用当地的供应商可大幅降低运送时间，如果供应商位于海外，无论是海运或空运，寻 求一个信用良好、价格合理、效率高的货运承揽业者(FreightForwarder)是非常的重要。如货物需要上栈板，货柜内的空间利用率也要加以详细 计算。若是货品不多，也可考虑併货的方式，来节省出货成本及时间。

降低行政作业时间行政作业时间的降低，可透过良好的沟通、正确的资料以及有效率的采购作业流程为之。间资讯的流通佔有相当多的比重。快速资讯流通可以透过不同型态的工具来达成，包括了利用电子资料交换(EDI)、条码(BarCode)、传真、电子邮件(e-mail)、电话或是互动 式多媒体，加上人造卫星的利用，资讯可快速的传递到任何角落。行政作业时间的改善必须和供应商一起努力，才能收到最佳的效果。另外，在主生产排程确定后， 要避免紧急插单的情况发生，任何插单的动作都会引起排程混乱，对交期的延误有扩大加乘的效果。

及时供货采购(Just-In-TimePurchase)【及时供货的特性可从数量、品质、供应商以及制程四个方向来观察。】数量的特性-稳定的产出率。-小批量、频繁的交货。-长期合约型态，如使用总括订单(Blanketorders)。-利用看板(Kanban)管理生产排程。-每次交货数量都可有不同，但整份合约的总数量是固定。-不接受过多或短少的交货数量。-鼓励供应商以确实数量包装。-鼓励供应商降低生产批量(lotsize)。品质特性-简化产品规格，使用较多性能或功能规格，较少设计规格。-供应商协助达成品质的要求。-买方的采购人员，与供应商的品管人员关系密切。-鼓励供应商采取制程控制(ProcessControl)，而非以检验方式。供应商的特性-供应商班底的数量不多，并与其维持伙伴关系。-供应商位于较邻近的地方。-主动运用价值分析(ValueAnalysis)，来督促供应商达到价格竞争优势。-竞争性报价多发生于新料号的询价。-鼓励供应商延申及时供货至他们自己的供应商。制程的特性-不间断的制造流程(uninterruptedflow)。-生产线采功能布线(functionallayout)或群组布线(workcelllayout)，制程较有弹性。-较低的排队时间(queuetime)及制造前置时间(manufacturingleadtime)。-较低的线上在制品(WIP)的库存量。-大量使用弹性佳的多能职工。【及时供货(JIT,Just-In-Time)的好处可从零件成本、品质、设计、行政效率及生产力五个方面观察到。】零件成本：-低库存，即低的库存持有成本。-由于供应商的数量有限，长期的学习曲线结果，自然能降低成本。-低的报废成本。品质：-由于交货频繁，不良品可在发生前快速侦测到。-由于供应商生产批量低，不良品可快速修正。-可以降低品质检验的工作。-零件品质提高，最终产品的品质也跟著提高。设计：-可以快速反应工程变更。-由于性能或我能规格，设计可有较大的创新空间。行政效率：-供应商班底的数量少，询价次数可以降低。-书面作业及催货频率可降到最低。-交货流程简化。生产力：-降低重工率，并降低品管检验的工作。-降低交货延误的机率。-交货频率高、批量小且可靠，可降低采购、生管、仓管的监督工作。

让供应商管理库存(VMI,VendorManagedInventory)让供应商承担库存管理的责任是一个新兴的做法，在这个观念下，供应商负责库存的计划与保持，所有库存的所有权(ownership)在供应商，直到原料被提领消耗掉或转换为成品为止方转移至客户。目前以下列三种做法较为普遍：1.供应商派驻一位于客户厂区内的人员(vendoron-siteplanner)，实际使用客户的电脑系统，替客户执行物料计划及补充的工作。2.供应商的工厂与客户的电脑系统连线直接取得客户的物料需求计划(MRP)资料。3.对于持续固定使用且数量变化小的材料补充，如气体、油料等储存槽上有容量水准显示装置，供应商可依照显示迳自进行补充作业。