螺旋主要应用于农业、粮食、饲料、化工等部门。整个螺旋输送机中的关键，是易损的部分，被磨成刃口状，这时并不会影响其工作性能。但慢慢地外径越磨越小，直至无法运输，严重影响生产。由于进料端的物料处于一种无序状态磨损最为严重（尤其是输送粒料时）由此而废弃整根螺旋很可惜。需要对已磨损部分进行修复处理。本方法是采用KN17高分子陶瓷聚合物现场修复螺旋。
工具/原料
1
角磨机、托板、混料设备、抹子、刮板
2
高分子陶瓷聚合物A组分、高分子陶瓷聚合物B组分
方法/步骤
1
表面处理：对螺旋需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。
2
配制：将KN17高分子陶瓷聚合物AB按重量比4∶1将A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量大不能超过1.5公斤，一次调配过多，胶凝固的快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
3
涂敷：本产品合适的涂层厚度是1～5mm，应将混合好的材料逐层涂敷于螺旋待修部位，第一层要压实，使之与基材充分浸润，涂层涂到尺寸后表层要修平整。本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。螺旋磨损防腐蚀修复施工
4
固化：25℃固化24小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化；一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。待螺旋表面耐磨层固化后才可以投入应用。
注意事项
1
金属表面打磨处理干净
2
混料均匀、固化充分
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