工具：免烧砖机
原料：粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣
免烧砖机技术安全 1、机器运转时，必须装上所有防护罩和地盖板。 2、检查电气部分的接地线以免漏电、短接等现象。 3、电机方向严禁站人，以免发生车故。 4、发现机器有不正常时，应立即停车检查排除。 5、在砖机未开动时，不准开动喂料机构，以免因超负荷，发生损坯机件现象。
免烧砖机可能发生的故障和消除方法： 1、压砖机突然停车即发生闷车 ，由于填料过多，模孔内落入硬物， 消除方法：使活塞上升同时调节适当喂料深度或消除硬物 。 2、回转机构正常运转但因转盘不动 ，可能是自动卡弹簧断裂和失灵或自动卡头部磨损过多， 解决方法：是将其更换。 3、回转大盘转动有振动 ，可能是自动卡与回转盘间冲击较大或模子上的磙子在轨道上不灵滚动 解决办法：调整自动卡与大盘下面间隙不大于1㎜修复或更换卡住磙子 。 4、压出砖坯厚度较小，润滑不良所引起回转盘下止推片，磨损过大或压砖机构偏心轴位置调的不合适 。 解决办法：改善润滑情况，若推刀片磨损过大应更换或调正偏心轴到高温合适为止 5、压出砖坯全部厚度较大 ，压砖活塞顶板磨损; 压砖机构所有轴瓦磨损过大; 承压部件底面与大盘间隙过大; 模子底部磨损过大. 解决办法：调整偏心轴若无法保持则更换新垫板 ；调整轴部件楔铁使承压部件底面与大盘上面间隙0.5㎜ ;修补模子底平面. 6、个别砖坯比一般砖坯较重 ，个别模子滚轮窜损过大致使填料深度增加 。 解决办法：更换个别模子滚轮 7、压砖的一瞬间曲轴和传动轴振动 ，齿轮磨损的不均匀 解决办法；将曲轴上的齿圈换个方向即转半圈后固定。
控制系统： 电气系统采用可编程控制器plc控制配备数据输入输出装置，控制系统包括安全逻辑控制及故障诊断系统，并具有自锁功能，避免了错误动作产生，实时保障客户生产的顺利进行。
液压系统： 液压控制系统由大容量的油箱体自动调压变量系统、高低压控制系统、同步脱模装置组成。配备冷却系统与加热系统，能保证油液的温度和粘度使整个液压系统更加稳定、可靠，采用先进油液过滤系统，更能保证液压元件的使用寿命和液压系统的稳定性。液压元件采用高动态性能比例阀，以精确控制关键部件的动作。
振动加压成型装置： 振动加压成型装置：采用垂直定向振动，加压成型，同步脱模。旋转快速布料方式，保证了承重砌块、轻骨料砌块、粉煤灰砌块的充分密实，布料均匀迅速，布料实行预振布料，成型周期缩短、生产效率提高，独特的台模共振系统。使激振集中在模具上，既保证砌块密实度又降低了机架振动和噪声。机体采用超大型强型钢及特殊焊接技术制造，钢性好、耐振、寿命长。四杆导向方式及超长性导向轴承，保证了压头及模具的精确运动。运动部件均采用关节轴承联结，便于润滑且不易损。