为避免齿轮箱不能通过出厂测试，原因之一是齿轮箱减速机存在间歇性高噪声；用nd6型精密声级计测试，低噪声减速机为72.3db（a），达到了出厂要求；而高噪声减速机为82.5db（a），达不到出厂要求。经过反复测试、分析和改进试验，得出的结论是必须对生产的各个环节进行综合治理，才能有效降低齿轮箱传动的噪声。
步骤/方法
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1、控制齿轮的精度：齿轮精度的基本要求：经实践验证，齿轮精度必须控制在gb10995－887~8级，线速度高于20m/s齿轮，齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。在达到7级精度齿轮的情况下，齿部要倒梭，要严防齿根凸台。
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防止热处理变形：齿坯在粗加工后成精锻件，进行正火或调质处理
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控制原材料的质量：高质量原材料是生产高质量产品的前提条件，我公司用量最大的材料40cr和45钢制造齿轮。无论通过何种途径，原材料到厂后都要经过严格的化学成分检验、晶粒度测定、纯洁度评定。其目的是及时调整热处理变形，提高齿形加工中的质量。
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保证齿坯的精度：齿轮孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的设计要求范围内，必须分类，分别转入切齿工序。齿坯的端面跳动及径向跳动为6级，定在0.01~0.02mm范围内。
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文明生产：齿轮传动噪声有30%以上的原因来自毛刺、磕碰伤。有的工厂在齿轮箱[齿轮箱：齿轮箱]装配前，去除毛刺及磕碰伤，是一种被动的做法。
注意事项
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）可利用粉末冶金成型技术，齿轮成型后齿部高频淬火
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采用墨铸铁，齿轮切削加工后，再进行软氮化处理
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采用40cr材料，齿轮切削功工后，采用软氮化处理或齿部镀铜处理
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要根治齿轮传动噪声，齿轮材料及热处理是要本，齿坯精度是保证，齿轮精度是关键，文明生产是基础
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