品质合格率低下，怎么办？

要想解决：品质合格率低下的问题，首先就必须了解产生此问题的原因。Cory是通过以下的几个问题去了解真正的原因：1、 公司的品质控制系统完整吗？即是品质部门设置了哪些岗位？他们各自负责什么工作？2、 品质管理相关制度文件是否完善？有哪些制度文件？有品质检验规范与标准吗？3、 现场生产人员与品质检验人员是否针对品质检验规范与品质检验标准做过培训；并确保效果？4、 生产设备的精度是否满足品质要求？5、 来料合格率如何？6、 品质检验有记录与数据吗？数据有统计与分析，并持续改进品质问题点？7、 品质检测设备与手段、方法，能否满足品质控制要求？是否有评估？8、 品质分析改进过程中，公司技术人员有没有参加？9、 新产品导入有没有试产过程？10、 公司生产计划达成情况如何？订单批量大不大？11、 公司有品质专会吗？品质会议讨论哪些内容？12、 公司品质奖惩规范吗？对品质提升激励措施有哪些？

通过现场调研、谈话、观察，以及查阅相关数据/文件/资料，针对品质管理的现状如下：1、 品质部设置了IQC、IPQC、QA等岗位，IPQC兼任IQC，品质主管与经理负责管理；2、 有品质检验规范与品质检验标准；3、 现场人员有进行过培训，但效果还不是很好；4、 生产设备的品质要求；5、 来料合格率很高，对生产品质没有影响；6、 检验有记录，但没有统计分析；7、 品质检测设备能够满足品质控制要求；8、 品质分析改进过程中，技术人员没有参加；9、 公司没有落实试产流程；10、 生产计划经常不能达成；订单批量也不大；11、 没有品质专会，只是与周会一起开，讨论的是出现的品质问题；12、 公司没有品质奖惩规定，准备推行绩效管理。更重要的是，该公司缺失一项重案的品质控制功能：品质稽核。

通过沟通、分析与总结，之所以“品质合格率低下”的原因：1、 品质控制系统上存在缺失：无品质稽核，同时品质改进没有落实，产品试产流程等也没有执行；2、 生产制造能力严重影响产品品质：生产员工与品质检验人员培训效果不好；品质改进技术人员不参加；订单批量小，生产计划经常达不成，现场经常换线或调机；没有品质专会；3、 没有品质激励。

针对“品质合格率低下”的原因，给出如下改善措施：1、 成立品质稽核小组，落实品质稽核工作，确保品质控制各环节都按要求执行，及时发现品质问题，及时处理改进；2、 查核与评估生产制造人员的技能与素质水平，落实针对性培训，提高制造品质；培训检验人员，要求检验人员能及时发现问题，并能按流程及时处理，避免品质批量事故的发生；3、 落实品质数据的收集与分析，召开品质专会，重点讨论各品质控制目标的达成情况；品质改进过程，要求技术人员参加；4、 规范与落实新产品试产流程与持续改进流程；5、 监督与评价生产计划制定的合理性，落实生产排程技术的培训与控制，减少生产现场的换线与调机次数；6、 推行绩效管理或制定品质奖惩制度，设立品质奖励，激励员工提升品质；并把员工自检、互检结果，纳入到奖惩范围，促进员工落实自检与互检。