什么是Hanedashi

定义机械卸料也叫Hanedashi，它是指当加工完成终了，利用机械自身的行程以及重力、弹力、磁力等自动将工件送出加工位，以便于下一个工件的加工。机械卸料的目的：安全。员工发生工伤的一大部分情况都是因为在加工过程中将手伸进加工工位。之所以发生这样的情况，一是因为发现错误，想要去纠正，二是因为工作的重复性和疏忽，再加上惯性使然，下意识地就去拿取物料进行下一步作业。所以使最终产品脱离加工位，就是使员工的双手脱离危险点。发生错误时，机器可以自动停止自动锁住并自动报警（详见Lean的基本工具-Poka-Yoke）。员工只去取远离了加工点的物料，也避免因为重复性而疏忽大意伸手去加工位。目视化管理。因为Hanedashi是利用机器自身的行程来送料的，所以物料被自动送出，就说明了机器的加工已经完成，是物料加工完成的标志；而且可以通过查看送出位的WIP数量（其实Hanedashi是严格意义上的一只流），看生产是否存在异常，是生产正常与否的标示；还有就是通过作业员走动作业时在某个机器前是否存在等待，就可以知道整个工序（包括人和机器）的平衡状况。通过人机分离，简化作业流程，实现走动中作业，作业更容易标准化。机械卸料实现了人机的分离，人的作业变得非常简单（上料，按手擎，取料，转身，走动中检查至下一工位），作业更容易标准化。减少等待浪费，节约作业时间。没有机械卸料装置，员工走到设备旁边，需要先取出加工好的工件（假设所用时间为1"），如果工件比较大或比较重，还需要先放在旁边的工作台上（假设所用时间为2"），然后取待加工的工件放置在加工位上，机器开始工作，拿起刚才放下的工件（假设时间还是2"），转身离开至下一工位。机器开始加工才是有价值的活动，而作业员总共要多浪费5"的时间，如果该作业员需要照看三台设备，该设备一个班次的产能是1000Pcs，那么该作业员总共浪费的时间是5*3*1000=15000"，也就是250'，意味着该作业员差不多一半的动作时间都是在浪费时间!品质保证。因为物料被自动送出，就说明了机器的加工已经完成，而且不良或者错误的工件会被锁住，所以不会漏工序也不会有不良；而且员工放置加工件前不须再把加工完成的工件放在工作台上，也减少了产品磕碰，减少了工序内不良的隐患。