连锁水泥砖机液压油污染预防措施及砖机保养方法

液压油

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完善粉尘管理在砖机生产中，物料在运输、搅拌、成形过程中不同程度的有粉尘产生，液压系统处在这种环境中，液压油被污染的几率很大。所以对尘源实行封闭，抑制粉尘的外溢和扩散，保持空气的洁净，有益于减少设备故障的发生。

加强液压油的管理在运输、使用中，保持液压油的的清洁是管理的目标。具体有以下几点需要注意；(1)对进厂油料要进行清洁度检验，合格的才能入库。(2)分批分类存放在阴凉干澡处，且存放周期不宜太长。(3)在加入油料前，油箱应严格处理清洗，确保无固体残留物存在，在灌油时应通过120目以上的过滤器过滤，尽量减少油中的杂质。(4)进出油滤油器的滤芯应定期检查更换，确保其良好的过滤性能。(5)定期检查油料的清洁度，对于有超标可能的应立即更换。(5)为了防止空气混入油料中，液压泵、吸油管及管道应严格密封，回油管应在油箱液面以下；空气滤清器应定期检查更换。(6)生产中如需更换液压油牌号，使用前油箱、管道必须清洗干净。

建立油液应定期检测制度使液压油清洁度的定期检测制度化，能随时有效的掌握本厂液压油的污染情况，找出清洁度管理的薄弱环节，从而切断污染途径，另外还能根据检测情况及时更换被污染?的油液，有利于对污染的控制。定期检修设备，严格装配制度定期对设备检修，为防止油液污染的发生，应做到以下几点：(1)加强对液压系统操作人员和维修人员的培训，提高其责任心，严格执行相关工艺和操作规程。(2)按洁净安装要求改造装配现场，实现洁净装配的目标。(3)装配液压元件时，对油箱、油管、密封件等都要按工艺规程仔细清洗，除去杂质，并用干净干燥的压缩空气吹干，然后用与系统相同的油液进行冲洗，最后才可安装。

保养方法（1）应经常保持水泥砖机的清洁，清除水泥砖机上的废料、油污、擦洗机器外表。水泥砖机运转时，必须装上所有防护罩和地盖板。机器需长期封存时，各机件应做防腐保护，并且每三个月检查一次，用汽油擦洗，重新涂油。（2）检查电气部分的接地线以免漏电、短接等现象。砖机使用两个月应做一次中修检查，10个月进行一次大修检查。在使用设备时多注重保养与维护,这样才能减少维修,从而多出合格产品。振动电机的振动力不足,出砖周期长或出砖松散,原因是下模下压的压力调节过大。（3）随着造成模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏的原因是下模下压的压力调节过小。如调压阀失效,原因是调压阀内压力簧损坏或失效。油缸如发现油缸漏油现象,原因是缸体内的密封件失去密封效果。

（4）生产过程中要及时检查模具内是否有硬物不小心落入其中。生产完成后要检查是否有残缺砖，及时回收处理掉。要严格执行运转、码垛操作，减少因操作失误造成的损失。搅拌机作业人员必须控制好水、水泥、沙的比例，确保每一次拌料100%合格。每天上班前检查搅拌机和进料系统运行是否正常，下班后对搅拌机内外进行全面清理。 砖机作业人员上班前必须检查砖机运行是否正常，严格控制好水泥砖尺寸是否合格，并进行砖机的日常保养。叉车作业人员必须确保运砖的过程中对砖不造成损害。