精益生产：模具制造企业的突破点

中国的模具产业经过几十年的风风雨雨，发展虽然非常迅猛，但是企业依然存在很多问题：企业的浪费现象比较严重，生产成本居高不下。所以，诸多企业都不断努力的施行精益生产，就是要消除浪费、降低成本。 精益生产是一个简单的概念，它以常识策略为基础，这些策略就是在生产产品时降低用时和降低成本，也就是通过采用精简工序给客户带来更大的价值和更好的质量。很多模具制造商认为他们的加工过程和大批量生产厂家的加工过程绝不相同，而精益生产在大批量生产厂家那里已经产生了巨大的效益。 在生产制造过程中要区分两种作业活动，一种是增加产品价值的作业活动，另一种是不增加产品价值的作业活动。精简是核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，而以最优产品品质、最低产品成本和最高效率对市场需求作出迅速的响应。 事实是正如它对制造业一样，精益生产在模具制造业也行之有效。在生产制造过程中要区分两种作业活动，一种是增加产品价值的作业活动，另一种是不增加产品价值的作业活动。恰恰精益生产是一种以最大限度地减少生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时，它又是一种理念、一种文化、一种战略。精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员，推进生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产，推行全生产过程包括整个供应链的质量保证体系，实现零浪费，最终实现拉动式准时化生产方式。 总之，实施精益生产管理是中国模具企业的必经之路。吸取成功经验，促进企业改革，最终实现高质、高效，低成本的现代企业模式，才能促进国内模具产业更上一层楼。