烟囱传动装置砂带磨削的工作原理

砂带导向装置。在砂带正常运行时，我们可以通过张紧轮和接触轮对其进行调控，根据砂带的宽度和位置，可以选择自动或者手动地为砂带定位或对中。自动导向装置通常应用在砂带的宽度大于200mm的情况下，可以自动将张紧轮和接触轮之间的砂带对正。

砂带张紧装置。砂带张紧装置不仅可以影响到加工工件的表面粗糙度，还影响到砂带的切削性能，所以我们要通过砂带张紧装置来保证导向，砂带存在适当的张力。若要提高金属切削量时我们就可已通过增加砂带拉力来实现，但这样也会大幅度增加磨料覆盖层以及表面粗糙度值的消耗量。

主轴传动装置。为了可以时刻改变砂带的运动方向，我们通常装有较大灵活性或者单速的变速传统或者可逆电动机。砂带的运行速度在10~50m/min的范围内，但我们通常将其保持在16~30m/min这一范围内，而正常状态下每10mm宽的砂带的主传动装置的功率为0.3~0.7KW。

接触轮。我们通常采用钢质或者铝质制成的接触轮，并在在上面覆盖一层3~15mm,以毛毡、纤维或者橡胶等材料为主的弹性圈，用以在磨削点上支撑砂带。根据各种不同要求，接触轮也可制成不同密度的、不同类型的。在磨削要求不同的时候，我们可以采用不同的橡胶化合物作为接触轮的覆盖面。

如果需要加工平面、断面、四边形或者精磨工件时，我们可以通过采用铸铁、硬质合金或者钢质的型板来代替接触轮安装在砂带的后面，来保证工件表面的直线型或者平面度。