需减重减容处理的电镀污泥或其他污泥一批
高温热泵电镀污泥烘干设备、电镀污泥烘干机组、烘干房，污泥挤条机、热泵烘干机加热系统、冷凝排湿系统，温度湿度自动控制系统、风机组件
冷却塔、冷却水管等
烘房式电镀污泥烘干：1、污泥压滤：首先将污泥使用压滤机进行压滤，压成含水率在80-85%左右的泥饼。也可以使用叠螺机，将泥水混含物抽入叠螺机，进行泥水分离。无论是用那一种方式，得到含水率在80%左右的电镀污泥的泥饼。前期的泥水分离，采用机械脱水的形式，运行成本最低。
2、污泥分装：用人工或机器分装形式把污泥装在料盘上，装6-8层，物料的堆厚不要太厚，以免影响通透性，导致中间干不透。
3、参数设置：参数设定为50-60摄氏度，按照湿度模式来排湿。也可以按照时间模式来排湿。排湿扇开一分钟，关一分钟。烘干房形式的电镀污泥烘干机，每批次的烘干时间在10小时以上，使污泥由85%以上的含水率降至30%以下。物料不动，但是热风是360度旋转的。使热量在烘干房内均匀流动，同时带走水份，经冷凝成水排走，无任何污染物排放。烘干房形式的危废污泥烘干机可以用于日产泥量在1-3吨的中小型企业，有成本优势，但是人工的作业量较大。
4. 收泥：当污泥烘干时间达15小时左右，污泥基本上可以脱水一半。当污泥的含水率减至25-30%时，大致可以收泥。将物料车拉出烘干房，使用收泥生产工具(夹具)来进行收泥装袋工作。利用夹具，可以减少劳动强度。
流水线形式的电镀污泥烘干：如果每天的污泥产出量大于3吨以上，则建议使用热泵污泥烘干机结合流水线的形式，使用体验会好很多，处理量也大。1、污泥压滤及切条：电镀污泥经压滤机进行初步压滤脱水后，通过污泥传输装置将污泥送入机器顶端的电镀污泥造粒或切条装置，对污泥进行切条。其目的在于使用污泥的接触面积增大，利于加热，利于污泥脱水干燥除湿，提升污泥的加热效果。电镀污泥经切条后进入流水线，流水线通过变频电机来控制线速，进而控制污泥在热风环境下的烘干停留时间，最终实现对电镀污泥干度的控制。
2、热风干燥及变频调速。空气能热泵流水线产生的热量，通过风机组由下而上加热污泥原料，流水线电镀污泥烘干设备的工作温度一般在60-70°C左右，是一种低温的污泥干化技术。污泥从进料口到出料口的行程由所需要的污泥干度而定，可以调整流水线的行进速度，一般在2小时左右，故而不需要另外配污泥的除臭装置。电镀污泥烘干机冷凝除湿装置所生产冷凝水，可以直接排放，也可以将其导回沉淀池反复利用。
3、调节排湿、热回收及冷凝。在干燥过程中，污泥蒸发的水分使干燥箱内空气的温度增大，温空气流经热泵的蒸发器，冷却降温，排出冷凝水。制冷工质在冷凝器处释放出它先前在蒸发器内吸收的湿空气的热能，加热脱湿后的空气。从冷凝器流出的热空气又回到干燥箱继续干燥污泥。
注意1：配置冷却能力足够的冷却塔，防止机器过热。
注意2：冷凝所得的冷却水避免直接排放，可考虑沉淀池。
注意3：网带所用材质需具备足够的防酸防碱能力。