根据CO2激光切割的工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确；激光的输出功率不够；切割的线速度太慢；切割气体的纯度不够；激光焦点偏移；机床运行时间过长出现的不稳定性。
工具/原料
激光切割低碳钢时，工件出现毛刺怎么办？
方法/步骤
1
激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整。
2
激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整。
3
切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度
4
切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体
5
激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整
6
机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。