高温热压炉的特点及优缺点的分析

用途及特点用途：广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域的生产及实验。特点： 开门方式：前开门和侧开门控制精度：±1℃ 炉温均匀度：±1℃。操作方便，可编程，PID自整定、自动升温、自动保温、 自动降温，无需值守；可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉（启动电炉、停止电炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等），软件免费详见：计算机控制系统。升温快（升温速率1℃/h至40℃/min可调）。节能（炉膛采用进口纤维制作而成，耐高温、耐急热急冷）炉体经精致喷塑耐腐蚀耐酸碱，炉体与炉膛隔离采用风冷炉壁温度接近室温双回路保护（超温、超压、超流、段偶、断电等）炉膛材料进口耐火材料，保温性能好，耐温高，耐急冷急热温度类别：1000℃ 1200℃ 1400℃ 1600℃ 四种高温热压炉为周期作业式，广泛应用于硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高温、高真空条件下进行热压烧结处理，也可在充气保护情况下热压成形烧结。热压炉的优缺点热压的优点：(1)大大降低成形压力，热压时所用的压力仅为冷压成形的1/10左右，因此热压可以压制大型制品。(2)缩短烧结时间。(3)粉末粒度、硬度对热压过程的影响不明显，因此热压可以压制一些硬而脆的粉末。(4)热压时粉末塑性好，可以压成薄片、薄壁管等异型制品。热压的不足处：(1)对压模材料要求高，因而难以选择，而且压模寿命短，耗费大。(2)单件生产，因而生产效率较低。(3)制品表面较粗糙，精度低，一般需要清理和机加工。(4)电能消耗高，因而产品成本高。热压加热的方式分电阻间接加热式、电阻直接加热式和感应加热式3种。图为热压加热方式的示意图。电阻间接加热式是电流通过石墨管发热，而装粉末的压模则放入石墨管内。电阻直接加热式又分为电流通过模冲材料发热(图中b)和电流通过压模材料发热两种情况。感应加热式是利用电磁感应所激励出的电流使其加热压模。五、热压时的工作温度在800℃以下时，热压模的材料可选用高速钢及其他耐热工具钢；当工作温度在1500～2000℃时，热压模的材料应使用石墨，但石墨能承受的压力比前者大大降低。因此，一般对于低温高压的工艺可选择金属模或硬质合金模；而对于高温低压的工艺则应选择石墨模。热压时使用保护气氛比较困难。对于不渗碳材料如硬质合金，石墨模可以适用；但对于渗碳金属及活性金属的热压，为减少空气中氧的危害，可采取以下措施：(1)采用电阻间接加热方式或感应加热方式时，使用通保护气氛或有真空室的热压炉。(2)将保护气氛经过专门的管道引入模腔内。(3)加热前将粉末压实或将模具配合严密以减少空气进入模腔。(4)在粉末中加入一些高温下产生还原性气氛的物质如金属氢化物。热压的理论研究较热压工艺的应用要晚得多，比较完整的热压理论直到20世纪50年代中期才开始形成，60年代后才有较大的发展。热压理论的核心在于研究热压致密化规律，包括热压动力学和热压致密化机构。热压致密化方程式有理论公式和经验公式两类，理论公式由塑性流动理论和扩散蠕变理论导出。热压致密化机构包括颗粒的相对滑动、破碎和塑性变形，塑性流动，扩散蠕变等。