华中数控车 直螺纹切削循环G82使用方法

格式： G82X(U)__Z(W)__R__E__C__P__F/J__；

X、Z ：绝对值编程时，为螺纹终点C在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为螺纹终点C相对于循环起点A的有向距离，图形中用U、W表示，其符号由轨迹1和2的方向确定；R,E：螺纹切削的退尾量，R、E均为向量，R为Z向回退量；E为X向回退量，R、E可以省略，表示不用回退功能；

C：螺纹头数，为0或1时切削单头螺纹；

P ：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。

F ：螺纹导程；

J ：英制螺纹导程。

G82指令在HNC-21系列的7.11版以及HNC-18系列系统的 4.03 版以后的车床系统都将加入Q参数。格式：G82X(U)__Z(W)__R__E__C__P__F/J__Q__

说明：1) Q: 为螺纹切削退尾时的加减速常数，当该值为0时加速度最大，该数值越大加减速时间越长，退尾时的拖尾痕迹将越长。Q必须大于等于“ 0 ”。

2)  不写Q值时，系统将以各进给轴设定的加减速常数来退尾。

3)  若需要用回退功能，R、E必须同时指定。

4)  短轴退尾量与长轴退尾量的比值不能大于“ 20 ”。

5) Q 值为模态值。该指令执行图 3.3.36 所示 A→B→C→D→E→A 的轨迹动作。

例：如下图所示，用G82指令编程，毛坯外形已加工完成。

%3324N1 G54 G00 X35 Z104 （选定坐标系 G54，到循环起点）N2 M03 S300 （主轴以 300r/min 正转）N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3 （第一次循环切螺纹，切深 0.8mm）N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3 （第二次循环切螺纹，切深 0.4mm）N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3 （第三次循环切螺纹，切深 0.4mm）N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3 （第四次循环切螺纹，切深 0.16mm）N7 M30 （主轴停、主程序结束并复位）