本机适用于石化、颜料、染料、涂料、制药、油水乳化、精细化工、食品饮料等行业。（固体与液体）可轻松完成高粘度和含固量高的悬浮液的分散和高效溶解。（液体与液体）油、水、剂的乳化，细胞组织的破碎。（气体、液体、固体）吸收、溶解、萃取的混合、分散。同时具有一定的高位输送能力。
产品结构示意图如下图所示1.进料法兰端盖 2.联接螺栓 3. 联接螺栓 4.工作腔体 5. 定子 6.刀片转子 7. 转子 8. 联接螺栓 9. 机封过渡板 10. 联接螺栓 11. 机封 12.电机连接体 13.主轴 14.联接螺栓 15. 联接螺栓 16.电机 17.联接螺栓 18.底座 19.压盖螺栓
吊运、安装设备时，注意设备的重心位置，绳子应栓在框架等牢固位置，并且垫上木块或软垫。
设备安装时，检查、紧固所有螺栓螺母，防止装卸和运输途中颠簸而导致紧固件松动。设备安装地面应水平。
在本机的进出口与工艺管道连接前（注：进出口管径不能小于设备的进出口径），首先清洗工艺管道，在确保工艺管道内无焊渣、金属屑等有损设备的物质后方可与本机连接。
通常只需通过高位自重向本设备进料，进料必须连续输入，保持物料有较好的流动性。而对物料流动性较差时，粘度大于4000CP要用泵输入，泵入压力≤0.3Mpa。选择泵的流量与所选的管线式分散乳化机的流量范围相匹配。应大于最大流量。
与设备配接的管道，其管径和联接标准应与本设备相同。进出口管道应尽可能短，少布弯头，本设备出口压力≤0.15MPa。布置管路时均质机出口应尽可能短，避免直角弯。如果物料输送到目的地距离较远时，请配备输送设备。进入设备的液体流量应稳定，否则会影响处理效率，严重时会损坏设备。
如工艺需要工作腔保持一定温度，可另配夹套用于对物料的冷却或加热，开机时先接通冷却液或导热油，且保证加热或冷却到正常工作温度，再开启设备。夹套工作压力≤0.2Mpa。
安装管路时，进出口采用法兰或快开结构的卡箍联接管口。
所有与设备连接的管道必须分别支撑好，使对设备的受力减至最低。这些受力可能导致系统管路间的不正确对准，导致设备的转子、轴承、轴和机械密封的过度磨损。
1. 使用前需熟读产品说明书
2. 检查被处理物料中是否有异物（如铁屑、纤维等）
3. 检查设备各部件是否完好
4. 设备就位，确保工作头部分浸没于物料中
5. 按照说明书中的要求连接电源
6. 连接机封冲洗液或冲洗系统（如需）
7. 按照说明书中的要求进行设备设置并启动
8. 停机及清理设备