如何防止超声波检测时的裂纹缺陷

回波高度较大、波幅宽，会出现多峰，探头平移时，反射波连续出现波幅有变动；探头转时，波峰有上下错动现象。裂纹是一种危险性最大的缺陷，它除降低焊接接头的强度外，还因裂纹的末端呈尖销的缺口，焊件承载后，引起应力集中，成为结构断裂的起源。 裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹3种。 热裂纹产生的原因是： 1.焊接时熔池的冷却速度很快，造成偏析； 2.焊缝受热不均匀产生拉应力。 防止措施： 1.限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量，主要限制硫含量、提高锰 含量； 2.提高焊条或焊剂的碱度，以降低杂质含量，改善偏析程度； 3.改进焊接结构形式，采用合理的焊接顺序，提高焊缝收缩时的自由度。 冷裂纹产生的原因： 1.被焊材料淬透性较大，在冷却过程巾受到人的焊接拉力作用时易裂开； 2.焊接时冷却速度很快，氢来不及逸出而残留在焊缝中，氢原子结合成氢分子，以气体状态进到金属的细微孔隙，并造成很大的压力，使局部金属产生很大的压力而形成冷裂纹； 3.焊接拉应力与氢析集中和淬火脆化同时发生时易形成冷裂纹。 防止措施： 1.焊前预热，焊后缓慢冷却，使热影响区的奥氏体分解能在足够的温度区问内进行，避免淬硬组织的产生，同时有减少焊接应力的作用； 2.焊接后及时进行低温退火，去氢处理，消除焊接时产生的应力，并使氢及时扩散到外界去；选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条焊丝等，焊材按规定烘干，并严格清理坡口； 3.加强焊接时的保护和被焊处表面的清理，避免氢的侵入；选用合理的焊接规范，采用合理的装焊顺序，以改善焊件的应力状态。